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加氫反應釜被廣泛的應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品等行業，

加氫反應釜的工作原理是通過高速攪拌使氫氣、催化劑以及物料充分混合，從而達到快速反應的效果。

物料：醇類、氫氣、催化劑（鈀碳、鐳尼鎳等）及物料（苯、堿、烷、酚等）

容積：100/200/500/1000L/2000L/3000L/5000L/8000L/10000L/
溫度：0~350度

壓力:-0.1mpa~15mpa

材質：接觸物料部分常用材質有S31603、S30408、S32168及哈氏合金、鎳等有色金屬。

攪拌槳：高壓加氫反應釜是固液氣三相混合，氫氣混合的是否均勻是反應的關鍵。為加速氫氣的混合，一般采用以下3種方法：

1、加氫反應釜一般結構為釜體下部帶氣體分布器，氫氣通過氣體分布器從容器底部自下而上與物料充分混合；

2、我公司采用的空高效自吸式攪拌槳，工作原理是利用高轉速使攪拌槳周圍形成真空區，反應釜頂部氫氣在壓差的作用下通過空心軸與自吸槳吸到物料內部，在高速旋轉情況下甩到物料里面形成氣泡，以達到充分混合的目的。

常見的組合形式有：推進式（或者四寬葉旋槳）+自吸式+斜葉圓盤渦輪式。加加氫反應一般催化劑為鈀碳、鎳粉，催化劑一般沉在設備底部，推進槳的作用是將催化劑從封頭底部攪起，使其順著封頭內側向上沿著 筒體進行循環，使其在反應過程中催化劑能夠充分的接觸到物料，使反應更充分，效率更高

3、提高轉速：轉速250轉以上；

電機：防爆電機，防爆等級DIICT4;

密封：磁力耦合密封，零泄漏；

加熱方式：夾套或者半盤管式循環加熱，根據要求可帶內盤管冷卻；

出料方式：常用上壓出料；

可根據用戶的溫度、壓力、物料等參數的不同來設計、制造。

加氫反應釜的保養

反應釜要定期檢查下攪拌軸的擺動量，如果發現擺動量較大，應馬上拆開按照結構圖更換軸承及軸套。磁力攪拌器所采用復合軸套或石墨軸套設計壽命為1-2年。為保證設備正常運轉，廠家建議每年更換一次。

拆卸以前，首先磁力攪拌反應釜應排盡釜內反應物料，并用對人體無害的介質清洗干凈。

高溫高轉速磁力攪拌器上部留有注油孔，是在停車時為軸承注入油脂設置的。只有待釜內卸去壓力后才能使用，每次加入30-50CC，用注射器注入。

檢修磁力攪拌反應釜磁力攪拌器時，則不需打開釜蓋，只要松開與釜蓋聯接的螺母。拆卸時應盡量避免鐵及磁性材料等雜質進入內外磁鋼的間隙。并保證內外磁鋼與密封罩的同心度。安裝時將螺栓均勻對稱地上緊螺栓，且分2-3次擰緊，以防止螺栓上偏，損壞密封墊片影響密封效果。