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          3立方醫藥行業連續鐳尼鎳催化加氫釜

          高壓反應釜由電機減速機、磁力傳動裝置、封頭、筒體、夾套、攪拌器等組成。

          磁力傳動裝置是高壓釜的典型創新,從根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題,無任何泄漏和污染,是國內目前進行高溫、高壓下的化學反應最為理想的裝置,特別是進行易燃、易爆、有毒介質的化學反應,更加顯示出它的優越性

          加氫反應釜被廣泛的應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品等行業,

          加氫反應釜的工作原理是通過高速攪拌使氫氣、催化劑以及物料充分混合,從而達到快速反應的效果。

          物料:醇類、氫氣、催化劑(鈀碳、鐳尼鎳等)及物料(苯、堿、烷、酚等)

          容積:100/200/500/1000L/2000L/3000L/5000L/8000L/10000L/
          溫度:0~350

          壓力:-0.1mpa~15mpa

          材質:接觸物料部分常用材質有S31603、S30408、S32168及哈氏合金、鎳等有色金屬。

          攪拌槳:高壓加氫反應釜是固液氣三相混合,氫氣混合的是否均勻是反應的關鍵。為加速氫氣的混合,一般采用以下3種方法:

          1、加氫反應釜一般結構為釜體下部帶氣體分布器,氫氣通過氣體分布器從容器底部自下而上與物料充分混合;

          2、我公司采用的空高效自吸式攪拌槳,工作原理是利用高轉速使攪拌槳周圍形成真空區,反應釜頂部氫氣在壓差的作用下通過空心軸與自吸槳吸到物料內部,在高速旋轉情況下甩到物料里面形成氣泡,達到充分混合的目的。

          常見的組合形式有:推進式(或者四寬葉旋槳)+自吸式+斜葉圓盤渦輪式。加加氫反應一般催化劑為鈀碳、鎳粉,催化劑一般沉在設備底部,推進槳的作用是將催化劑從封頭底部攪起,使其順著封頭內側向上沿著 筒體進行循環,使其在反應過程中催化劑能夠充分的接觸到物料,使反應更充分,效率更高

          3、提高轉速:轉速250轉以上;

          電機:防爆電機,防爆等級DIICT4;

          密封:磁力耦合密封,零泄漏;

          加熱方式:夾套或者半盤管式循環加熱,根據要求可帶內盤管冷卻;

          出料方式:常用上壓出料;

          可根據用戶的溫度、壓力、物料等參數的不同來設計、制造。

          加氫反應釜的保養

          應釜要定期檢查下攪拌軸的擺動量,如果發現擺動量較大,應馬上拆開按照結構圖更換軸承及軸套。磁力攪拌器所采用復合軸套或石墨軸套設計壽命為1-2年。為保證設備正常運轉,廠家建議每年更換一次。

          拆卸以前,首先磁力攪拌反應釜應排盡釜內反應物料,并用對人體無害的介質清洗干凈。

          高溫高轉速磁力攪拌器上部留有注油孔,是在停車時為軸承注入油脂設置的。只有待釜內卸去壓力后才能使用,每次加入30-50CC,用注射器注入。

          檢修磁力攪拌反應釜磁力攪拌器時,則不需打開釜蓋,只要松開與釜蓋聯接的螺母。拆卸時應盡量避免鐵及磁性材料等雜質進入內外磁鋼的間隙。并保證內外磁鋼與密封罩的同心度。安裝時將螺栓均勻對稱地上緊螺栓,且分2-3次擰緊,以防止螺栓上偏,損壞密封墊片影響密封效果。


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